Толчком к изобретению порошковых красок и разработке технологии их применения во второй половине ХХ века послужил ряд экономических и экологических предпосылок, а также возрастающие требования к качеству лакокрасочных покрытий. Эти краски не имеют в своём составе органических растворителей, поэтому их применение не влечёт за собой необходимости установки сооружений для очистки воздуха, а благодаря простой безотходной технологии, существенно снижаются производственные затраты.
Первая термореактивная порошковая краска была разработана и запатентована в начале 50-х годов в Германии, а в 60-е годы порошковая окраска получила стремительное развитие в Европе. В начале 70-х годов выпуск порошковых красителей был налажен в США, где построили первое предприятие, производящее порошковые красители.
Совершенная технология порошковой окраски используется сейчас почти во всех отраслях промышленного производства и сфера её применения неуклонно расширяется. Применение различных видов порошковых красителей гарантирует получение защитно-декоративных и защитных покрытий высокого качества в сельскохозяйственном машиностроении, автомобилестроении, строительной отрасли и приборостроении. Надёжная и долговечная порошковая покраска хорошо зарекомендовала себя в производстве бытовой техники, мебели, спортивного инвентаря, медицинского оборудования, материалов для кровли, а также различных неметаллических изделий.
Технология базовой покраски подразумевает ряд последовательных действий, включающих проведение подготовительных работ, нанесение слоя краски в специальной камере, полимеризацию в печи, формирование верхнего слоя покрытия и охлаждение материала. При необходимости непрерывного процесса применяют транспортную систему, что увеличивает производительность покраски.
Подготовка изделий к покраске заключается в очищении, фосфатировании и обработке против коррозии с последующей сушкой и охлаждением. Подготовленные таким образом детали укладывают в камеру напыления, где их окрашивают с применением электростатического распылителя. Затем окрашенное изделие помещают в камеру полимеризации или печь при температуре 150-220 градусов Цельсия, а после окончания процесса, полученные изделия охлаждают.
